一、优化工艺参数，削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，球墨铸管，出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，削减---物的发生，应操控w(s)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备，有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间，加强孕育---是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;---管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
优点：
在中低压管网（一般用于6mpa以下），球墨铸管具有运行，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐---异等。新开发的球墨铸管可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。球墨铸管则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，---提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点：
一般不使用在高压管网（6mpa以上）。由于球墨铸管相对笨重，安装时必须动用机械。---测试后出现漏水，必须把所有球墨铸管全部挖出，把球墨铸管吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
1.球墨铸管内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其---不得超过（2+0.05t）mm其中t为管体壁厚。
2.球墨铸管法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的球墨铸管必须重新进行水压或气密性试验。
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