( 1) 出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料
一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化
将电炉功率调至至大进行熔化, 由于cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ~15 %) , 故铬铁应在末了加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
球墨铸管是铸铁管的一种,上要求球墨铸管的球化等级控制为1-3级(球化率>80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的---,具有铁的本质、钢的性能。
退火后的球墨铸管,球墨铸管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能---,防腐---异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
在铁素体和珠光体基体---布有一定数量的球状石墨,根据公称口径及对延伸率的要求不同,基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同,小口径的珠光体比例一般不大于20%,大口径的一般控制在25%左右。
我公司自创办以来,一直坚持“以求生存,以产品求发展,以信誉保合作,以服务赢客户”的经营方针,客户遍及大江南北,获得了---的声誉与---,在以后的发展历程中,我们愿与广大客户携手并进,共创。
1.消除白口退火
球墨铸管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,球墨铸管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类球墨铸管重新加热到共析温度以上,并保温1~2h进行退火,渗碳体分解为石墨,再将球墨铸管缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸管退火
球墨铸管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,球墨铸管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高球墨铸管的延性或韧性,常将球墨铸管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。
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