涂塑防腐螺旋钢管内防熔结环氧粉末的工艺：熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的涂塑防腐螺旋钢管表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性---优点。
熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。
2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2分钟，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，涂塑防腐螺旋钢管，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
3pe作为涂塑防腐螺旋钢管的外防护层是比较---的，涂塑防腐螺旋钢管的机械保护特性等优点结合起来，从而------了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是管道外防腐技术。
在我国，三层pe已使用于石油系统。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。陕气进津67公里管道、外环线30公里管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已形成了今后管道外防腐层的发展趋向！
影响涂塑防腐螺旋钢管性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面、加热方式等、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。
（1）涂装前须将基铁表面处理sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以---涂刷。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）涂塑防腐螺旋钢管施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质---的部位，建议多道涂刷。
（6）涂塑防腐螺旋钢管应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）涂塑防腐螺旋钢管贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
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