1.消除白口退火
---球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，---球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类---球墨铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将---球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的---球墨铸铁管退火
---球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，---球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高---球墨铸铁管的延性或韧性，常将---球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
1.---球墨铸铁管内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其---不得超过（2+0.05t）mm其中t为管体壁厚。
2.---球墨铸铁管法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的---球墨铸铁管必须重新进行水压或气密性试验。
（1）防止内墙细化钢管模型，下降钢管模型的速度，---球墨铸铁管，使触发点的密度和标准化，防止管内壁太浅，风压大，容易研磨。
（2）在使用油类和碎屑内部的管道模型之前，应先处理管道模型的外部部分，---是新的管道模型。
（3）调整溜槽方向。至于弯曲和斜面之间的距离方式，熔化铁零件熔化时容易产生双层外壳的缺陷，在生产过程中应检查设备是否完好无缺。
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