一、优化工艺参数,削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入,降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量,削减---物的发生,应操控w(s)<0.02%;适当进步浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%),以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备,有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间,加强孕育---是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;---管模粉散布均匀,操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
选用---球墨铸铁管应该先了解管子连接的方式,和管道的用途 再选用相关的零件。
---球墨铸铁管管道的用途一般为给水和排水。
---球墨铸铁管的接头一般有三种连接方式:
1 承插连接(也就是w型),
2 法兰连接(也就是a型的),
3 卡箍连接。
一般的 三通 弯头 变径 管箍(卡箍)等
排水的还有 地坪扫除口,立管检查口等;
给水的还有 短管甲 短管乙 快速接头等。
(1)防止内墙细化钢管模型,下降钢管模型的速度,---球墨铸铁管,使触发点的密度和标准化,防止管内壁太浅,风压大,容易研磨。
(2)在使用油类和碎屑内部的管道模型之前,应先处理管道模型的外部部分,---是新的管道模型。
(3)调整溜槽方向。至于弯曲和斜面之间的距离方式,熔化铁零件熔化时容易产生双层外壳的缺陷,在生产过程中应检查设备是否完好无缺。
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