一、优化工艺参数,削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃,铸铁管,出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入,降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量,削减---物的发生,应操控w(s)<0.02%;适当进步浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%),以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备,有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间,加强孕育---是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;---管模粉散布均匀,操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
优点:
在中低压管网(一般用于6mpa以下),铸铁管具有运行安全---,破损率低,施工维修方便、快捷,防腐---异等。新开发的铸铁管可以适用于非开挖施工,广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。铸铁管则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺,---提高管道的耐腐蚀性能,广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点:
一般不使用在高压管网(6mpa以上)。由于铸铁管相对笨重,安装时必须动用机械。---测试后出现漏水,必须把所有铸铁管全部挖出,把铸铁管吊起至能放进卡箍的高度,安装上卡箍阻止漏水。
铸铁管是铸铁管的一种,上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率>80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的---,具有铁的本质、钢的性能。
退火后的铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能---,防腐---异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
在铁素体和珠光体基体---布有一定数量的球状石墨,根据公称口径及对延伸率的要求不同,基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同,小口径的珠光体比例一般不大于20%,大口径的一般控制在25%左右。
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